рефераты бесплатно
Рефераты бесплатно, курсовые, дипломы, научные работы, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения,рефераты литература, рефераты биология, рефераты медицина, рефераты право, большая бибилиотека рефератов, реферат бесплатно, рефераты авиация, рефераты психология, рефераты математика, рефераты кулинария, рефераты логистика, рефераты анатомия, рефераты маркетинг, рефераты релиния, рефераты социология, рефераты менеджемент и многое другое.
ENG
РУС
 
рефераты бесплатно
ВХОДрефераты бесплатно             Регистрация

Организация производства на шахте  

Организация производства на шахте

Содержание.

Аннотация. 3

Введение. 4

Раздел 1. Описание и анализ существующей технологии, механизации и

организации производства на участке. 5

1.1. Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика шахтного

поля. 5

1.2. Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки. 6

1.3. Механизация работ. 7

1.4. Организация производства и труда. 8

1.5. Основные технико-экономические показатели работы участка за отчетный

период. 9

Раздел 2. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-

экономических показателей работы добычного участка с обоснованием их

экономической эффективности. 12

Раздел3. План развития горных работ участка на год. 16

Раздел4. Расчет технико-экономических показателей месячного плана участка.

20

4.1.План добычи. 20

4.2. Планирование численности рабочих в очистном забое. 22

4.3. Определение производительности труда. 25

4.4. Планирование фонда заработной платы. 25

4.5. Расчет себестоимости добычи 1 тонны полезного ископаемого по

элементам затрат. 26

4.6. Расчет экономической эффективности данного мероприятия. 29

Заключение. 31

Вывод 32

Литература. 33

Аннотация.

Данная курсовая работа выполняется с целью закрепления теоретических

знаний по дисциплине – организация производства. Необходимыми данными и

информацией служит материал, взятый на действующем горном предприятии и

специализированная литература. В работе приводится краткая характеристика

предприятия, анализируется его существующее положение, определяются причины

и источник низкой эффективности производства. Главная цель – это

предложить и обосновать мероприятия, которые бы позволили повысить

эффективность работы структурного подразделения, которое является

основной причиной низкой рентабельности работы всего предприятия в целом.

Данная работа на листе чертежа с приложением пояснительной записки на

30 листах, включающей необходимую информацию, расчеты, таблицы и графики.

Abstract.

Given term paper is executed for the reason fastening the

theoretical knowledge on discipline - organization of production. The

necessary data and information serves the material, taken on acting bugle

an enterprise and specialized literature. The short feature of enterprise

happens to In work, is analyses its existing position, are defined the

reasons and source to low efficiency of production. Main purpose - offer

and motivate actions, which have allowed to raise efficiency of functioning

the structured subdivision, which is a main reason of low profitability of

work of whole enterprise as a whole.

Given work on sheet of drawing with exhibit of explanatory note on

32 sheets, including necessary information, calculations, tables and

graphs.

Введение.

Главной задачей данной работы является планирование, предложение и

обоснование проведения организационно-технических мероприятий в очистном

забое с целью повышения эффективности работы участка и шахты в целом.

Актуальность этой темы бесспорно, особенно для предприятий горной

промышленности. Дело в том, что при командно-административной экономике

дотации от государства выделялись постоянно и тратились выделенные денежные

средства парой не по назначению, поэтому практически вся наша угольная

промышленность была планово-убыточной.

В условиях же рыночной экономики, жесткой конкуренции эта система

просто рухнула. В связи с тяжелой экономической ситуацией в стране,

практически, всей угольной промышленности прекратились выделяться дотации.

Шахты оказались в тяжелейшей ситуации. Техника и оборудование на многих

шахтах устарела, на некоторых находится просто в аварийном состоянии.

Запланированная производственная мощность упала. Резко ухудшилось положение

шахтеров и их семей. Люди перестали получать зарплату годами.

Поэтому для выхода из сложившейся ситуации, на многих шахтах, нужно

пересмотреть всю технологию производства, выявить те факторы, которые

мешают развитию. И уже на основании имеющегося опыта в угольной

промышленности найти способы решения проблем, разыскать те необходимы пути,

которые приведут к экономическому подъему в горной промышленности.

В нашем случае, анализируя состояние угольной шахты «Гуковская» для

повышения производительности, снижения себестоимости продукции и увеличения

прибыли предприятия одним из таких путей является изменение механизации на

участке№7.

Раздел 1. Описание и анализ существующей технологии, механизации и

организации производства на участке.

1 Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика шахтного поля.

Шахта «Гуковская» территориально расположена в черте города Гуково

Ростовской области. В административном отношении входит в состав ОАО

«Гуковуголь». Шахта сдана в эксплуатацию в 1963 году с проектной мощностью

1.8 млн. тонн в год .

В геологическом отношении участок расположен в пределах северного

крыла Должано-Сулино-Садкинской синклинали и характеризуется простым

моноклинальным залеганием слагающих пород с углами падения от 140 до 210.

Основные водоносные горизонты приурочены к каменноугольным

отложениям. Водовмещающими породами являются известняки и песчаники.

Подземные и шахтные воды слабо минерализованны, очень жестки,

слабоагрессивные по отношению к бетону, не пригодны для технических целей.

В пределах шахтного поля промышленное значение имеют пласты К6, К51-

b, К5 B, находящиеся в работе и пласты К2 и К2 В.

Пласт К6 характеризуется в основном сложным строением, состоит из

двух угольных пачек, разделенных породными прослойками глинистого сланца

мощностью 0.01-0.29 м. Общая мощность пласта колеблется от 0.1 до 1.21 м,

полезная от 1.09 до 1.16 м. Почву и кровлю пласта слагают глинистые,

песчано-глинистые и песчаные сланцы. В западной части участка шахтного поля

местами отмечается ложная кровля.

Пласт К5 характеризуется сложным строением, состоит из 2-3 угольных

пачек, разделенных прослоем глинистого или песчаного сланца. Общая мощность

пласта колеблется от 1.54 до 1.6 м, полезная от 1.47 до 1.52 м. В кровле и

почве залегают глинистые и песчаные сланцы.

2 Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки.

Шахтное поле вскрыто тремя центрально-расположенными на основной

промышленной площадке шахты и двумя фланговыми вертикальными стволами.

Главный ствол №1 диаметром 6.5 м и глубиной обслуживаемого

горизонта 447.3 м служит для выдачи горной массы и исходящей струи

шахтного воздуха и оборудован двумя двухскиповыми одноканатными подъемными

установками со скипами с секторным затвором геометрической емкостью 7.1 м.

Вспомогательный ствол № 2 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м

оборудован двумя подъемами :двухклетьевым с опрокидными клетями под

вагонетку УВГ-3.3 и одноклетьевым с противовесом под вагонетку УВГ-3.3.

Подъем с опрокидными клетями служит для выдачи и спуска длинномерного

материала, второй подъем служит для выдачи породы.

Вспомогательный ствол №3 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м

оборудован двухклетьевым подъемом с неопрокидными одноэтажными клетями под

вагонетку УВГ-3.3. Подъем служит для выполнения всех вспомогательных

операцией по спуску-подъему людей, материалов и оборудования.

Кроме указанных стволов еще пройдены западный № 1 и восточный № 2

вентиляционные стволы, глубиной, соответственно 447 и 409 м .Служат для

выдачи исходящей струи воздуха и в качестве запасных выходов из шахты.

Околоствольный двор основного откаточного горизонта кругового типа

и служит для обмена вагонеток у стволов. Крепление выработок

околоствольного двора - сборный железобетон и бетон.

Система разработки - длинные столбы по простиранию. Их длина от 1000

-2000 м. В работе на сегодняшний день используются 2 лавы со среднесуточной

нагрузкой на забой 1400 тонн. Длина лав изменяется от 190 до 200 м.

Скорость подвигания очистного забоя 25 - 100 м в месяц. Во всех лавах

применяется один способ управления кровлей полное обрушение. Лавы

отрабатываются одиночными столбами, в редких случаях отработка

производится спаренными лавами. При этом, нижняя лава опережает на 25 – 40м

.

Применяемая система разработки является оптимальной и наиболее полно

соответствует данным горно-геологических условиям отрабатываемого

месторождения. Основными недостатками данной системы разработки являются:

значительная удельная протяженность поддерживаемых горных выработок и

нерациональная схема проветривания. На данный момент эта система разработки

перестала полностью оправдывать себя, так как применяемая выемочная техника

в очистных забоях не соответствует горно-геологическим условиям

3 Механизация работ.

В очистных забоях используется механизированная крепь КМТ-87, комбайн

1К-101 или КШ-1 КГУ. Отбитая порода доставляется по конвейерам типа СП-301

по лаве, а по штрекам также СП-202 и 1Л-80.

Работа комбайна осуществляется и по односторонней и по челноковой

схеме.

Ниши для комбайнов проходятся с помощью БВР.

Суточная нагрузка на очистной забой:

плановая нагрузка 2800т/сутки

фактическая 1086т/сутки

Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 - 150

м/месяц.

Что касается механизации проходческих работ, то можно сказать, что в

проходческих выработках используются породопогрузочные машины 2ПНБ 2 (на

горизонтальных выработках) и 2 ПНБ-2 в наклонных. Для бурения шпуров

применяются бурильные установки УБШ-313. Для перемещения породы применяются

конвейера СР-70.

Исходя из нагрузки на очистной забой и технических характеристик

конвейеров для транспортирования угля приняты ленточные конвейеры 1Л-100К

(2шт.). Уголь из очистного забоя выдается на штрековый конвейер СП-250 с

дальнейшей перегрузкой на 1Л-100К и далее на конвейер 1ЛУ-120 диагонального

конвейерного уклона №46. По конвейерному уклону уголь ленточными

конвейерами подается на погрузочный пункт панели №46, затем в вагонах ВГ-

3,3 электровозом 14КР-900 подается к околоствольному двору, откуда скипами

выдается на поверхность и далее ленточными конвейерами на Гуковскую ЦОФ.

Вывод: применяемое оборудование, как уже говорилось раньше, не

соответствует горно-геологическим условиям, в связи с этим физический износ

данного оборудования увеличен вдвое, кроме этого применяемый комплекс в

лаве№455 находится в аварийном состоянии, отсюда не учтенные простои и

поломки оборудования, в связи с этим все оборудование в лаве работает не

эффективно.

4 Организация производства и труда.

Режим работы шахты принят следующий:

Количество рабочих дней в году:

- для шахты – 356

- на очистных работах – 302

– для подземных рабочих – 252

Количество смен по добыче и проходке – 3

Количество ремонтных смен – 1

Продолжительность смен:

– на подземных работах – 6 часов

–на поверхности – 8 часов.

На добычных и проходческих участках применяются комплексные бригады,

которые формируются из рабочих различных профессий. Они выполняют комплекс

технологически разнородных, но взаимосвязанных работ и охватывают полный

цикл производства продукции на шахте. На данный момент добычной участок

работает по сквозному графику, то есть каждую смену выходит одно звено

комплексной бригады. На всех остальных, вспомогательных и других участках,

рабочие бригадной формой не объяты.

Формы и системы оплаты труда.

На шахте установлена единая система положений оплаты труда, а также

положение о контроле над расходованием средств на оплату труда.

Сейчас предприятие применяет четыре системы оплаты труда: сдельная,

повременная, сдельно-премиальная, повременно-премиальная.

Шахта образует фонд оплаты труда и фонд расходования средств,

получаемых от реализации продукции, и распределяет их по своим структурным

подразделениям.

Фонд заработной платы по шахте определяется расчетным методом отдельно

Страницы: 1, 2, 3


© 2010.